用於金屬塗層的碳化硼粉末 F280、F320、F360
F280、F320 和 F360 碳化硼 (B4C) 粉末是一種高性能硬質陶瓷填料，專為金屬表面塗層改質而開發。該粉末採用高溫熔煉、精密破碎和嚴格的 F 級分級製程生產，具有粒徑分佈均勻、純度高和機械性能穩定等特點。作為硬度最高的工業材料之一，其顯微硬度遠超傳統碳化矽和氧化鋁磨料，是增強金屬防護塗層的理想功能性添加劑。
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描述
用於金屬塗層的碳化硼粉末 F280、F320、F360
F280、F320 和 F360 碳化硼 (B4C) 粉末是一種高性能硬質陶瓷填料，專為金屬表面塗層改質而開發。該粉末採用高溫熔煉、精密破碎和嚴格的 F 級分級製程生產，具有粒徑分佈均勻、純度高和機械性能穩定等特點。作為硬度最高的工業材料之一，其顯微硬度遠超傳統碳化矽和氧化鋁磨料，是增強金屬防護塗層的理想功能性添加劑。
專為金屬塗層系統設計的F280、F320和F360中細粒徑顆粒，實現了填充密實度和表面平整度的完美平衡。它們均勻分散在環氧樹脂、聚氨酯和防腐塗料樹脂中，能夠有效填充塗層的微孔，顯著提高整體密度、結合強度和耐磨性。它解決了普通金屬塗層在惡劣工況下易磨損、耐刮擦性差、使用壽命短等常見缺陷。
這種碳化硼粉末具有優異的耐高溫、耐酸鹼腐蝕和強抗氧化性能。即使在高溫摩擦、潮濕腐蝕和長期戶外暴露條件下，也能保持穩定的物理化學性質。其獨特的自潤滑和抗磨損特性顯著降低了金屬工件的表面摩擦係數，有效抵抗機械衝擊、顆粒侵蝕和化學侵蝕。
F280碳化硼粉末雜質含量低，與多種塗佈基材具有優異的相容性，可有效避免團聚和塗層開裂。它廣泛應用於機械設備、鋼結構、汽車金屬零件和工程部件的耐磨防腐塗層增強，提供持久的保護，並有效降低整體維護成本。
典型化學分析[%]：
| 粒徑 | 大約尺寸（微米） | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0.2-0.4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0.2-0.4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0.2-0.4 | 96-98 |
| F230 | 53.0±3.0微米 | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
| F240 | 44.5±2.0微米 | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
| F280 | 36.5±1.5µm | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
| F320 | 29.2±1.5µm | 76-79 | 17-21 | 0.3-0.6 | 95-97 |
| F360 | 22.8±1.5µm | 76-79 | 17-21 | 0.3-0.6 | 95-97 |
| F400 | 17.3±1.0微米 | 75-79 | 17-21 | 0.4-0.8 | 94-96 |
| F500 | 12.8±1.0微米 | 76-79 | 18-22 | 0.3-0.7 | 94-97 |
| F600 | 9.3±1.0微米 | 74-78 | 17-21 | 0.4-0.9 | 92-94 |
| F800 | 6.5±1.0微米 | 74-78 | 17-21 | 0.4-0.9 | 92-94 |
| F1000 | 4.5±0.8微米 | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| F1200 | 3.0±0.5µm | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| F1500 | 2.0±0.4微米 | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| F2000 | 1.2±0.3µm | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
物理性質
| 分子量（g/mol） | 理論密度（克/立方公分） | 熔點（攝氏） | 沸點（攝氏度） |
| 55.25515 | 2.52 | 2450-2723 | 3500 |
| 比熱容（卡摩爾·攝氏度） | 比重 | 努氏硬度 | 晶體學 |
| 12.5 | 2.51 | 2750 | 單晶 |
