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主要產品：碳化硼和硼粉

96% B4C 碳化硼 W10 7-10 微米研磨粉
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96% B4C 碳化硼 W10 7-10 微米研磨粉

96% B4C 碳化硼 W10 7-10 微米研磨粉

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描述

96% B4C 碳化硼 W10 7-10 微米研磨粉

我們的96% B4C碳化硼W10研磨粉是一種高精度超硬磨料，粒徑為7-10微米，專為專業工業研磨和精細拋光應用而設計。此研磨粉的標準B4C純度為96%，具有高硬度、優異的化學穩定性和均勻的顆粒分佈，可為超硬工件提供穩定可靠的表面光潔度。
作為最堅硬的工業磨料之一，碳化硼具有強大的切削力和出色的自銳性。穩定的W10粒度等級避免了過大顆粒和細粉雜質，有效消除精密研磨過程中產生的刮痕、刀痕和氧化層。它完美適用於硬質合金、模具鋼、陶瓷零件、藍寶石、光學元件以及高精度機械表面處理，可獲得光滑均勻的表面粗糙度。
這款專業研磨粉具有低脆性和高耐磨性，在長期研磨過程中能保持穩定的研磨性能，不會發生顆粒變形或粉末過度損失。它還具有耐酸鹼性和高溫穩定性，可與各種研磨油和水性拋光系統配合使用，易於分散和均勻混合，製成高品質的研磨膏。
經過嚴格篩選和提純，我們96% B4C W10碳化硼粉末保證了批次品質穩定和加工精度高。它是全球精密製造、模具修復、光學加工和高標準工業精細研磨應用領域理想的高性價比超硬磨料。

物理性質

分子量（g/mol） 55.25515
理論密度（克/立方公分） 2.52
熔點（攝氏） 2450-2723
沸點（攝氏度） 3500
比熱容（卡摩爾·攝氏度） 12.5
比重 2.51
努氏硬度 2750
晶體學 單晶

 

典型化學分析 [%]

粒徑 大約尺寸（微米） B% C% Fe2O3 B+C%
F60 300-250 78-81 17-22 0.2-0.4 97-99
F80 212-180 78-81 17-22 0.2-0.4 97-99
F100 150-125 78-81 17-22 0.2-0.4 97-99
F120 125-106 78-80 17-22 0.2-0.4 96-98
F150 106-75 78-80 17-22 0.2-0.4 96-98
F180 75-63 78-80 17-22 0.2-0.4 96-98
F230 53.0±3.0微米 77-80 17-22 0.3-0.5 96-97
F240 44.5±2.0微米 77-80 17-22 0.3-0.5 96-97
F280 36.5±1.5µm 77-80 17-22 0.3-0.5 96-97
F320 29.2±1.5µm 76-79 17-21 0.3-0.6 95-97
F360 22.8±1.5µm 76-79 17-21 0.3-0.6 95-97
F400 17.3±1.0微米 75-79 17-21 0.4-0.8 94-96
F500 12.8±1.0微米 76-79 18-22 0.3-0.7 94-97
F600 9.3±1.0微米 74-78 17-21 0.4-0.9 92-94
F800 6.5±1.0微米 74-78 17-21 0.4-0.9 92-94
F1000 4.5±0.8微米 75-78 18-22 0.1-0.8 90-94
F1200 3.0±0.5µm 75-78 18-22 0.1-0.8 90-94
F1500 2.0±0.4微米 75-78 18-22 0.1-0.8 90-94
F2000 1.2±0.3µm 75-78 18-22 0.1-0.8 90-94
-325 -45微米 75-80 17-21 0.1-0.5 95-97

 

粒徑分佈

宏觀顆粒：

F60 +425微米 0 +300微米 ≤30% +250微米 ≥40% 250+212微米 ≥65% -180微米 ≤3%
F70 +355微米 0 +250微米 ≤25% +212微米 ≥40% +212+180微米 ≥65% -150微米 ≤3%
  F80 +300微米 0 +212微米 ≤25% +180微米 ≥40% +180+150微米 ≥65% -125微米 ≤3%
F90 +250微米 0 +180微米 ≤20% +150微米 ≥40% +150+125微米 ≥65% -106微米 ≤3%
F100 +212微米 0 +150微米 ≤20% +125微米 ≥40% +125+106微米 ≥65% -75微米 ≤3%
F120 +180微米 0 +125微米 ≤20% ≥40% ≥40% +106+90微米 ≥65% -63微米 ≤3%
F150 +150微米 0 +106微米 ≤15% +75微米 ≥40% +75+63微米 ≥65% -45微米 ≤3%
F180 +125微米 0 +90微米 ≤15% +75微米 * +75+63微米 ≥40% -53微米 *
F220 +106微米 0 +75微米 ≤15% +63微米 * +63+53微米 ≥40% -45微米 *

微粉

第一章（JIS標準）

尺寸 DO(um) D3(微米) D50（一） D94(微米)
#240 ≤127 ≤103 57.0±3.0 ≥40
#280 ≤112 ≤87 48.0±3.0 ≥33
#320 ≤98 ≤74 40.0±2.5 ≥27
#360 ≤86 ≤66 35.0±2.0 ≥23
#400 ≤75 ≤58 30.0±2.0 ≥20
#500 ≤63 ≤50 25.0±2.0 ≥16
#600 ≤53 ≤41 20.0±1.5 ≥13
#700 ≤45 ≤37 17.0±1.5 ≥11
#800 ≤38 ≤31 14.0±1.0 ≥9.0
#1000 ≤32 ≤27 11.5±1.0 ≥7.0
#1200 ≤27 ≤23 9.5±0.8 ≥5.5
#1500 ≤23 ≤20 8.0±0.6 ≥4.5
#2000 ≤19 ≤17 6.7±0.6 ≥4.0
#2500 ≤16 ≤14 5.5±0.5 ≥3.0
#3000 ≤13 ≤11 4.0±0.5 ≥2.0
#4000 ≤11 ≤8.0 3.0±0.4 ≥1.8
#6000 ≤8.0 ≤5.0 2.0±0.4 ≥0.8
#8000 ≤6.0 ≤3.5 1.2±0.3 ≥0.6

 

第二章（FEPA標準）

尺寸 D3(微米) D50（一）  D94（微米）
F230 ＜82 53.0±3.0 >34
F240 ＜70 44.5±2.0 28歲以上
F280 ＜59 36.5±1.5 >22
F320 ＜49 29.2±1.5 >16.5
F360 ＜40 22.8±1.5 >12
F400 ＜32 17.3±1.0 8
F500 ＜25 12.8±1.0 >5
F600 ＜19 9.3±1.0 >3
F800 ＜14 6.5±1.0 >2
F1000 ＜10 4.5±0.8 >1
F1200 ＜7 3.0±0.5 >1（80%）
F1500 ＜5 2.0±0.4 >0.8（80% 時）
F2000 ＜3.5 1.2±0.3 >0.5（80% 時）

 

主要應用

B4C在國防工業的應用

B4C可用於生產防彈材料，例如防彈背心的防彈板、軍用飛機駕駛艙的陶瓷防彈磚以及現代裝甲運兵車和坦克的防彈板。它也可用於軍火工業中槍砲噴嘴的生產。

核工業

B4C 可製成控制棒、調節棒、事故棒、安全棒、屏蔽棒、耐輻射 B4C 傾斜件、板或中子吸收劑（用高 B10 含量粉末製成），以及與水泥一起用於原子反應器的耐輻射層，它是僅次於反應器燃料的最重要的功能部件。

耐火材料業

B4C可用作低碳鎂碳磚和澆注料的抗氧化劑。它可應用於易受嚴重腐蝕和高溫影響的關鍵位置，例如鋼包、出鐵口（噴嘴）、滑板和擋塊。

其他工程陶瓷材料

B4C可製成噴砂機噴嘴、高壓水切割機噴嘴、環形密封件、陶瓷模具等。

適用於普通工業領域

B4C 用於製備：高等級耐磨焊條，以增強焊縫的耐磨性；研磨和拋光材料、水切削磨料和鑽石磨料工具的拋光材料；珠寶的拋光和研磨。

B4C在電氣性能方面的應用

B4C石墨熱電偶由石墨管、B4C棒和BN襯裡組成。在惰性氣體和真空環境下，其工作溫度為2200℃，電位差與溫度呈現良好的線性關係。

B4C作為化學材料的應用

活化ν鹵素後，B4C粉末可作為鋼和其他合金的硼化劑，在鋼表面進行硼化，形成一層薄薄的硼化鐵層，提高材料的強度和耐磨性。

96% B4C 碳化硼 W10 7-10 微米研磨粉總溶解固體

96% B4C 碳化硼 W10 7-10 微米研磨粉MSDS

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